水泥回轉(zhuǎn)窯工廠生產(chǎn)工作原理及用途

回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、低消耗的目的。

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料

干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。對于水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯焙燒系統(tǒng)，則點(diǎn)火是烘窯水泥回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作。

對于焙燒和供料系統(tǒng)設(shè)備主要包括預(yù)熱器、無負(fù)荷單機(jī)等，應(yīng)做到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整啟動工作狀態(tài)。在水泥回轉(zhuǎn)窯單機(jī)試車過程中，要關(guān)注水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拖輪軸溫度和磨損的具體情況，要保證軸承溫度不能超過六十度。

在以往的工業(yè)生產(chǎn)中，會經(jīng)常碰到在水泥回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷試車后，由于窯托輥中心線與窯中心線不平行，進(jìn)而引起水泥回轉(zhuǎn)窯軸瓦升溫過快的問題，因此這些都要引起高度重視，及時(shí)采取措施解決。

而在水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，內(nèi)襯耐火材料大多數(shù)是采用澆注料，所以在烘窯的過程中煙氣中含大量水分，因此在水泥回轉(zhuǎn)窯的烘窯過程中，則煙氣必須通過旁路進(jìn)行排放，一般不經(jīng)過布袋除塵器。

熟料是燒成系統(tǒng)控制的核心。熟料的品質(zhì)好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到企業(yè)的效益。因此，時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的詳細(xì)參數(shù)，做到動態(tài)觀測分析調(diào)整，才能保證熟料結(jié)粒均齊密實(shí)冷卻良好。外觀顏色灰黑，切面有亮度，這說明質(zhì)量穩(wěn)定，操作正確。

泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。