1.鍋爐內部環(huán)境影響

低氮燃燒器中的噴嘴低于傳統(tǒng)的燃燒器噴嘴。因此，在鍋爐運行過程中，燃料產生的火焰也會移動。燃燒面積的降低會降低鍋爐對溫度的接收程度，鍋爐內部產生的壓力狀態(tài)也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)一些不協(xié)調的現(xiàn)象。低氮燃燒器設備的改造也改變了鍋爐的部件，并在運行中發(fā)生了不同的情況。低氮燃燒器的改造在一定程度上影響了鍋爐內的氧氣量。通常，最大運行氧氣量和最小運行氧氣量。機組的調整跟不上氧氣量的調整，導致負氧。氧氣量和燃燒程度的變化改變了鍋爐內外的壓力，改變了內部環(huán)境，相關人員需要調整和控制氧氣量，直接導致供氣工作無法及時調整，鍋爐無法持續(xù)穩(wěn)定運行。

2.燃燒穩(wěn)定性的影響

鍋爐的穩(wěn)定性體現(xiàn)在許多方面，主要體現(xiàn)在溫度的穩(wěn)定性和運行過程中的穩(wěn)定性上。低氮燃燒器在一次噴氣口安裝厚度組合，采用熱回流接力燃燒等技術，根據燃燒過程中的熱力和動力不對稱原理設計，使噴嘴處的煤粉熱解后與鍋爐中心的復合噴流渦連接。熱回流碳粉的高回流率延長了停留時間，增加了渦流燃燒產生的熱量。

3.對爐膛結焦的影響

雖然低氮燃燒器改造采用橫向雙區(qū)、縱向分級、壁風、逆風射流等措施控制熱面結焦，但在運行過程中仍能發(fā)現(xiàn)燃燒器噴嘴結焦，特別是啟動下粉末系統(tǒng)時，會明顯影響負壓，表明燃燒區(qū)狀況不佳，由于主燃燒區(qū)缺氧燃燒，燃燒器附近會出現(xiàn)冷壁結焦，更嚴重，負荷下降，主燃燒區(qū)影響鍋爐運行。

4.對鍋爐再熱氣溫的影響

低氮燃燒器改造后將原燃燒器標高下移，對再熱溫度影響很大。低氮燃燒器改造后，由于機組協(xié)調緩慢，鍋爐壓力跟蹤調整跟不上，容易造成過度調整，增加溫度變化。改造后的低氮燃燒器有一組擺動火嘴。當噴嘴向上擺動蒸汽的溫度升高，噴嘴向下擺動時，溫度降低。但由于只有一組搖動火嘴，溫度調節(jié)速度有限，調節(jié)時間過長，風比由低氧條件控制，影響機器效率。為了保證鍋爐出口溫度在規(guī)定范圍內的低負荷，需要使用制粉系統(tǒng)，這將導致加熱面溫度過高，難以在不超溫的情況下保持出口溫度在規(guī)定范圍內，影響鍋爐運行。

5.對爐渣可燃物的影響

雖然改造后的低氮燃燒器，NO產量有所下降，但爐渣的可燃性也有所增加。低氮燃燒技術采用低溫低氧燃燒條件，燃燒區(qū)溫度下降越多，煤粉火災影響越大，燃燒區(qū)氧減少煤粉燃燒能力下降，燃燒過程增加爐渣可燃物，部分燃燒器噴嘴面積變化使混合風延遲不利于鍋爐煤粉氣流，燃燒不完全增加爐渣可燃物，爐渣可燃物增加會增加鍋爐尾磨損，降低鍋爐使用壽命。