影響低氮燃燒改造效果的因素
一、對過、再熱汽溫影響的研究分析
在低氮燃燒器改造后，低氮燃燒器的噴嘴比原來低1m左右。在分析過程中，以底部燃燒器為基準，剩余燃燒器的高度向下移動，導致火焰中心同時下降，所有加熱表面吸收的熱量降低，從而降低出口煙霧溫度。改造后的低氮燃燒器對再熱蒸汽溫度的影響較大，由于鍋爐機組協(xié)調緩慢，壓力跟蹤與調整不協(xié)調，容易造成過度調整的問題，也會導致蒸汽溫度不穩(wěn)定。

此外，由于在一次和二次風比過程中應注意低氧燃燒，因此蒸汽溫度調整會受到一定的限制，整個調整時間不能縮短，機組運行效率不能提高。為了保證出口溫度在標準范圍內，在低負荷階段可以采用上層粉末制造系統(tǒng)，并適當提高火嘴的高度，但這種調整可以使低氮蒸汽進入標準范圍，這成為低氮燃燒器改造中的重要問題。
在改造的過程中可以適當對燃盡風的噴口做出調整，如果將燃盡風的噴口調整成為向上擺動式，再熱蒸汽的溫度就會處于上升的狀態(tài)，如果將燃盡風的噴口調整成為向下擺動式，再熱蒸汽的溫度就會降低直到處于標準范圍內，因此，通過這個原理就可以在鍋爐運行的過程中對低氮燃燒器做出適當的調整。

二、入爐煤摻配原因導致鍋爐結焦滅火
爐渣和高溫腐蝕是電站燃煤鍋爐一直存在的問題，嚴重程度甚至影響鍋爐的安全運行。隨著低NOX燃燒技術的應用，主燃燒區(qū)缺氧形成還原氛圍，降低灰熔點，造成爐渣和高溫腐蝕；同時，爐內分級燃燒導致火焰延長，焦炭燃燒困難，導致爐出口加熱表面渣。燃煤灰熔點溫度影響鍋爐渣的性能。對于燃燒低灰熔點煤的鍋爐，低氮燃燒器改造后大部分會出現結渣問題，甚至影響鍋爐的安全運行。

三、鍋爐設計原因導致鍋爐滅火
鍋爐燃燒器設計初期的水平切角可以調整，根據鍋爐的一些試驗結果，低氮改造后的鍋爐A層會產生反切效應，導致鍋爐內旋轉氣流紊亂，導致風速異常變化。鍋爐燃燒時的穩(wěn)定性不如以前好，導致膛內熄火。燃燒器改造工程不合理，燃燒分離器反切角度設計誤差過大；改造設計破壞了原有的假想圓，具體表現為二次風的切緣較大。由于改造過程中水平和垂直鈍體發(fā)生變化，二次風旋轉動力不足，無法維持國內火焰的穩(wěn)定性，抗干擾能力較弱，容易引起火焰跳動和粘墻。